数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种由PLC控制的实现自动钢筋锯切、套丝、打磨、镦粗等工艺流程为一体的智能化钢筋加工设备。主要应用于高速、高铁、桥梁隧道等或者大型钢筋厂。那么数控钢筋锯切套丝打磨生产线工作过程是怎样的呢？
数控钢筋锯切套丝打磨生产线是一种专业处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成指定的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨，是自动化程度较高的钢筋加工新设备。该设备的锯床自动锯切指定长度的钢筋，套丝机自动套丝指定丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线工作生产过程：

1、将原材钢筋吊运至放料架上，手动将钢筋拨送至钢筋传输架。

2、电控系统设置钢筋加工参数，机器将自动定尺钢筋长度，锯床下降切割。

3、将锯切好的钢筋翻运至钢筋承料台。

4、钢筋逐根翻料至滚丝料架，自动传输滚丝。

5、两头自动滚丝好的钢筋逐一自动传送至打磨机构料架进行钢筋打磨。

6、钢筋成品自动储存至成品料仓。

数控钢筋锯切套丝打磨生产线全程仅需一人操作，设计方便合理，通过高清触摸屏，可加工直径12到40毫米钢筋。一机代替多名工人，大大提高了生产效率，和节省了生产成本，是国家建设工程的正确选择。