在我们的实际应用中，有很多操作数控钢筋弯箍机的相关人员并不懂得机器的操作程序和机械的性能，所在使用中很可能会误操作，结果造成机械的损坏。那么大家知道数控钢筋弯箍机不能正常工作的原因都有哪些吗？
1、当数控钢筋弯箍机工作时，达不到需要的弯度时，检查切断用高压情况，如切断高压有异常，应对照说明书调整压力大小；检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；

2、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。转盘换向时，必须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

3、检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待弯箍钢筋的强度过高，用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

4、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

5、数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。

数控钢筋弯箍机的负荷一定要均匀的加速，使机械处于一个相对较平稳的负荷下进行变动。我们一定要清楚地知道我们机械设备的负荷是多少，从而防止在使用中机械因负荷过大而损坏。